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      齒輪加工行業的發展趨勢
      - 2020-07-01-

        為了符合齒輪加工行業對制造精度、生産效率、清潔生産和質量改進的要求,加工機床和齒輪制造技術出現了以下發展趨勢。

        數控

        經過數控控制和機床部分軸間聯動,具有以下優點:

        1.機床的功能增加了,如滾切小錐度、鼓形齒輪等,變得簡單。

        2.縮短傳動鍊,采用半閉環或全閉環控制後,通過數控補償可增加各軸的定位精度和重複定位精度,從而增加機床的加工精度和CP值,增加了機床的靠譜性。

        3.更換品種時,省去了挂輪、差速挂輪、進給、主軸換擋的計算和更換時間,也為插齒機節省了更換斜導軌的時間,減少了輔助加工時間,增加了機床的靈活性。

        4.由于機械結構變得簡單,可以設計成增加機床剛度,并将熱變形降到較小。

        5.由于軸與軸之間沒有機械連接,因此結構設計具有典型性,利于實現模塊化設計和制造。

        速度效率較高

        滾齒機、插齒機、磨齒機等齒輪加工機床的高速主要是指機床具有較高的主軸轉速和較高的工作台轉速,是增加切削效率的主要指标。

        機床采用的特殊技術從多方面保持了效率較高的加工:具有較好的減振效果的鑄床;使機床具有較好熱穩定性的集成冷卻介質循環系統;切割區保護隔闆,傾角大,設計流暢,使幹切削産生的切屑能較快的有效地排出;進給系統由預緊無間隙滾珠絲杠驅動;耐磨直線導軌或定量潤滑鑄鐵導軌由PLC控制。電主軸的應用改變了刀具主軸,采用精度較高斜齒輪副或力矩電機增加了工作台的速度。電主軸和力矩電機具有精度高、無反向間隙、不需要維護等優點。

        以上就是關于齒輪加工的數控和速度效率較高的方面的發展趨勢,還想了解更多可以咨詢我們。


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