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      選擇什麼樣的刀具用于硬車齒輪加工
      - 2020-04-16-

        齒輪作為傳統的零部件,也是各領域的主要消耗部件。因此,在生産過程中經常會出現熱處理工藝。齒輪熱處理後硬度一般在HRC58-62之間,硬度較高,齒輪的某些零件在間歇加工條件下加工,如内孔鍵槽或端面組孔等,對刀具性能要求較高。選擇适合的齒輪刀具是比較重要的。CBN氮化硼刀具的研制成功,實現了用車削代替磨削硬車削的工藝。它不僅可以高速轉動齒輪,而且可以獲得高的表面光潔度。

        硬車削齒輪加工的難點

        1. 加工齒輪熱處理後硬度達到HRC58-62,刀具磨損快,影響生産效率;

         2. 部分加工時,存在斷續切削工況(内孔有鍵槽或端面有群孔),加工刀具加工過程中易崩刀,生産成本是比較高的。

        3. 大型齒輪熱處理後不僅硬度高,而且變形量大,對刀具的耐磨性和抗沖擊韌性兼有高要求。

        針對以上加工問題的難點,我國超硬刀具行業有硬車削刀具推薦-CBN立方氮化硼刀具,不僅能夠實現刀具比較好的耐磨性,和強的抗沖擊韌性和抗斷裂性能,而且獲得精度高的、高質量齒輪。

        硬車削齒輪加工刀具材料的選擇

        淬火後的齒輪硬度一般在HRC50以上,選擇CBN氮化硼刀具效果好,CBN氮化硼刀具硬度高,耐磨性和抗沖擊韌性兼備,是目前硬車加工齒輪的好的選擇。滲碳後的齒輪硬度一般HRC58-62,同樣選擇PCBN刀具加工。針對硬車削齒輪加工刀具的選擇,我們推薦維克刀具KBN700,KBN150和KBN200,具體的方案如下:

        CBN氮化硼刀具可以加工不同工況的齒輪熱處理後的齒輪硬度高,加工部位不一樣,工況也有所不同,在選擇CBN氮化硼刀具時需要根據不同的工況和加工餘量選擇不同材質的PCBN刀具。如齒輪外圓一般屬于連續切削工況,所謂的連續切削工況,就是外圓表面什麼都沒有,隻是一個圓柱。此時選擇焊接式PCBN刀具效果好,KBN100材質就是針對齒輪連續切削工況研制的。加工餘量一般控制在0.3mm以内,精度可達到Ra1.6-Ra0.8。如部分齒輪端面或内孔屬于斷續切削工況,所謂的斷續切削工況,就是齒輪的端面有油孔,或内孔有鍵槽等。在此斷續情況不嚴重的情況下,可以選擇焊接式PCBN刀具KBN150。KBN200材質在斷續切削齒輪端面和内孔方面有好的效果。


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