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      淺談關于齒輪加工的工藝技術問題解析上
      - 2020-03-12-

           現在人們對不同物品的要求是越來越高,對于齒輪的品質要求也是越來越高,我們多了解一些關于齒輪精加工工藝過程中的技術問題,就是提高我們操作齒輪加工的前提。

        1、齒坯

        中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪, 齒輪齒坯一般都采用模鍛件。由于鍛件的加工餘量大, 既耗能又耗材, 目前有些工廠采用精密鍛件, 選用粗細為軸頸尺寸加餘量的棒料, 将其中間局部加熱敏粗到齒輪的毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齒坯, 這樣既節能、節材, 又減少加工工時。

        2、弧面中心孔

        由于齒輪泵齒輪的所有加工工序都是以中心孔作為定位基準的, 齒輪加工精度又要求高, 因此中心孔的質量對齒輪的加工質量影響很大。弧面中心孔與上端錐面的接觸為環形帶狀接觸,接觸好, 定位準确, 修磨中心孔容易。

        3、 中心孔的深度和兩中心孔間的距離一般齒輪泵生産都是大批量生産, 泵齒輪的所有機加工工序都是以兩個中心孔作為加工基準的。為了簡化機床的調整, 使加工操作方便, 齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個中心孔之間的距離應嚴格控制, 并要在加工工序中設置用的檢測工具進行檢查。

        4、 齒形加工

        齒輪泵齒輪的齒形精度要求較高, 一般為7級或8-8-7 級, 因此大批量生産齒輪泵齒輪時,齒形都采用滾一剃工藝, 對于中、 小批量生産, 也可采用滾—磨工藝。為了達到要求的齒形精度, 剃齒刀一般采用修正齒形的剃齒刀。有些齒輪泵為了改變齒面的載荷分布情況和提高齒面接觸精度, 将齒面剃成中臌一齒, 臌形量為0.15~0.2mm 。

             下期我們将繼續帶大家了解關于齒輪加工的工藝技術問題解析。


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