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      淺談齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法
      - 2019-06-13-

        齒輪是機械産品設計中的常用零件。滾齒是齒廓加工中應用比較廣泛的零件。它不僅可以加工直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪,還可以加工蝸輪和花鍵軸。滾齒适用于單件小批量生産和批量生産。介紹了滾齒機加工原理及常見缺陷的處理。

        滾齒可以看作是齒輪和齒條傳動,沒有齧合間隙。當滾齒機旋轉一周時,相當于機架沿正常方向移動一個刀齒。

        1、齒數不正确

        主要原因

        1)分齒交換齒輪調整不正确

        2)滾刀選擇錯誤

        3)工件毛坯尺寸正确

        4)滾削斜齒輪時,附加運動方向不對。

        解決方案

        1)重新調整分齒交流齒輪,檢查中間齒輪安裝是否正确。

        2)滾刀的合理選用

        3)更換工件毛坯

        4)目前使用較廣泛的切削方法是增加或減少差動交換齒輪中的中間齒輪滾齒。可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鍊輪、棘輪、蝸輪、包絡蝸杆,精度一般可達到DIN4-7級。目前,先進的滾齒技術有多頭滾齒、硬面滾齒、大齒輪滾齒和高速滾齒。

        2、齒形不正常——齒面出棱

        主要原因

        滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大,工件缺陷狀況有四種

        1)滾刀刃磨後,刀齒等分性差

        2)滾刀軸向竄動林

        3)滾刀徑向跳動大

        4)滾刀用鈍

        解決方法

        主要方法:着眼于滾刀刃磨質量,滾刀安裝精度以及機床主軸的幾何精度:

        1) 控制滾刀刃磨質量

        2) 保證滾刀的安裝精度,同時在安裝滾刀的時候是不能敲擊的;墊圈端面平整;螺母端面要垂直;錐孔内部應清潔;托架裝上後,不能留間隙

        3) 複查機床主軸的旋轉精度,并調整滾刀主軸軸承,尤其是止推墊片

        4) 更換新刀


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