利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的後續工序，一般加工餘量為0.05～0.1毫米（單面）,剃齒後可使齒輪精度大緻提高,齒面粗糙度達Rɑ1.25～0.32微米。剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸齧合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右）,切下極薄的切屑(圖4)。剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件要作往複運動，每次往複運動後還要有徑向進給運動。

 停止進給再往複幾次，可減小齒面粗糙度。往複運動方向與工件軸線一緻時稱為軸向剃齒，其生産率較低。如往複運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時），其生産率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較複雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生産率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒輪部剃成鼓形，則剃齒機的工作台需要增加一個擺動機構。以上就是齒輪加工的工藝，更多詳情請關注我們！