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      齒輪加工工藝之剃齒
      - 2018-08-26-

        利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工,常作為滾齒或插齒的後續工序,一般加工餘量為0.05~0.1毫米(單面),剃齒後可使齒輪精度大緻提高,齒面粗糙度達Rɑ1.25~0.32微米。剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸齧合,并對工件施加徑向壓力,由剃齒刀帶動工件旋轉,剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移(滑移速度約25米/分左右),切下極薄的切屑(圖4)。剃齒刀與工件在理論上是點接觸,為了剃削全齒寬,工件要作往複運動,每次往複運動後還要有徑向進給運動。

       停止進給再往複幾次,可減小齒面粗糙度。往複運動方向與工件軸線一緻時稱為軸向剃齒,其生産率較低。如往複運動方向與工件軸線交叉成一角度,則稱為對角線剃齒或切向剃齒(交叉角為90°時),其生産率比軸向剃齒高3~4倍,但設備較複雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀,還可進行生産率更高的徑向剃齒(也稱高速剃齒)。如需要把齒輪部剃成鼓形,則剃齒機的工作台需要增加一個擺動機構。以上就是齒輪加工的工藝,更多詳情請關注我們!


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