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      齒輪加工的精度計算方法
      - 2021-02-25-

        齒輪加工精度是指被加工零件表面的實際尺寸、形狀和位置與圖紙要求的理想幾何參數之間的符合程度。理想幾何參數為尺寸的平均尺寸,表面幾何為圓、圓柱、平面、圓錐和直線,表面間相互位置為平行、垂直、同軸和對稱。零件的實際幾何參數與理想幾何參數之間的偏差稱為加工誤差。

        齒輪加工精度按下列方法計算:

        1.齒輪精度主要是控制運行中齒輪間的傳動精度;

        2.如果以上設計要求比較高,齒輪精度應該設置得高一點,否則可以設置在底部;

        3.但齒輪精度設定過高,會增加加工成本,需要綜合平衡;

        4.以上參數為常用齒輪,精度可設定為7fl或7-6-6gm;

        5.齒輪精度無計算公式,因不需要計算,查閱說明書獲得;

        6.精度等級的決定是工程師綜合分析的結果。對傳動精度要求高,或高負荷、交變負荷設定精度等級較高;

        7.精度等級為5、6、7、8、9和10。值越小,精度越高。

        影響齒輪傳動精度的主要因素有齒輪的加工精度、齒輪的精度等級、齒隙要求和齒輪副的接觸點。

        齒面損傷:對于潤滑脂不幹淨的開式傳動齒輪或閉式傳動齒輪,由于齧合齒面之間的相對阻力,一些硬磨粒進入摩擦面,從而改變齒廓,增加齒隙,導緻傳動齒輪過薄,齒面斷裂。一般情況下,隻有将磨粒混入潤滑脂中,才能使齒面上的磨粒在工作中受損。

        齒輪加工的膠合闆:對于高速輕載的傳動齒輪,由于齒面間滑動摩擦大,法向加速度大,齧合區溫度過高。一旦潤滑标準不好,齒面之間的浮油就會消退,導緻兩個傳動齒輪的不鏽鋼鈍化層及時接觸,造成相互粘結。當兩齒面相對速度再次增加時,硬齒面會沿拖動方向撕掉過軟齒面上的部分原材料,産生溝槽。


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