齒輪加工工藝流程

　　齒輪的加工階段1：

　　鍛造制坯

　　熱模鍛是一種廣泛應用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類零件加工中得到了廣泛應用。該技術比較适用于制造更複雜的階梯軸的毛坯。不但精度更高，後續加工餘量更小，而且生産效率更高。

　　齒輪的加工階段2：

　　正火

　　該工藝的目的是獲得适合後續齒輪切削的硬度，并為後面的的熱處理準備組織吃飯。從而有效減少熱處理變形。齒輪鋼的材質通常為20CrMnTi，普通正火受人員、設備、環境影響較大，使得工件的冷卻速度和冷卻均勻性不能控制。導緻硬度分散大、金相組織不均勻，直接影響金屬切削和後面的熱處理，造成熱變形大且不規則，零件質量無法控制。因此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用等溫正火有效地改變了普通正火的弊端，産品質量穩定可靠。

　　齒輪加工第三階段：

　　車削

　　為滿足比較高的精度齒輪的加工的定位要求，采用數控車床加工的齒輪毛坯。采用機械裝夾，無需重磨車刀，實現了一次裝夾同時完成孔徑、端面、外徑加工，既保證了内孔與端面的垂直度要求，又提高了加工精度。而且保證了大批量齒輪坯生産的尺寸分散性小。從而提高了齒坯精度，保證了後續齒輪的加工質量。此外，數控車床加工的高效率也大大減少了設備數量，具有良好的經濟性。

　　齒輪的加工階段4：

　　滾齒和插齒

　　普通滾齒機和插齒機仍廣泛用于齒輪加工。雖然調整和維護方便，生産效率低。如果完成大容量，則需要多台機器同時生産。随着塗層技術的發展，滾刀和插齒刀在刃磨後再次塗層變得比較方便。塗層刀具可顯著提高刀具的使用壽命，一般可提高90%以上，有效減少刀具更換次數和刃磨時間。顯著的好處。