• <option id="oippgtu"></option>



  • <audio id="oippgtu"></audio>
    1. Banner
      行業知識
      首頁 > 行業知識 > 内容
      齒輪加工工藝流程
      - 2021-02-05-

        齒輪加工工藝流程

        齒輪的加工階段1:

        鍛造制坯

        熱模鍛是一種廣泛應用的毛坯鍛造工藝。近年來,楔橫軋技術在軸類零件加工中得到了廣泛應用。該技術比較适用于制造更複雜的階梯軸的毛坯。不但精度更高,後續加工餘量更小,而且生産效率更高。

        齒輪的加工階段2:

        正火

        該工藝的目的是獲得适合後續齒輪切削的硬度,并為後面的的熱處理準備組織吃飯。從而有效減少熱處理變形。齒輪鋼的材質通常為20CrMnTi,普通正火受人員、設備、環境影響較大,使得工件的冷卻速度和冷卻均勻性不能控制。導緻硬度分散大、金相組織不均勻,直接影響金屬切削和後面的熱處理,造成熱變形大且不規則,零件質量無法控制。因此,采用等溫正火工藝。實踐證明,采用等溫正火有效地改變了普通正火的弊端,産品質量穩定可靠。

        齒輪加工第三階段:

        車削

        為滿足比較高的精度齒輪的加工的定位要求,采用數控車床加工的齒輪毛坯。采用機械裝夾,無需重磨車刀,實現了一次裝夾同時完成孔徑、端面、外徑加工,既保證了内孔與端面的垂直度要求,又提高了加工精度。而且保證了大批量齒輪坯生産的尺寸分散性小。從而提高了齒坯精度,保證了後續齒輪的加工質量。此外,數控車床加工的高效率也大大減少了設備數量,具有良好的經濟性。

        齒輪的加工階段4:

        滾齒和插齒

        普通滾齒機和插齒機仍廣泛用于齒輪加工。雖然調整和維護方便,生産效率低。如果完成大容量,則需要多台機器同時生産。随着塗層技術的發展,滾刀和插齒刀在刃磨後再次塗層變得比較方便。塗層刀具可顯著提高刀具的使用壽命,一般可提高90%以上,有效減少刀具更換次數和刃磨時間。顯著的好處。


      夫妻性生活视频