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      齒輪加工工藝過程
      - 2020-01-18-

        在齒輪加工過程中,微變形的控制和過程的穩定性是比較複雜的。鍛造後大多采用等溫正火,以獲得良好的加工性能和均勻的趨勢變形金相組織;對于精度要求不高的低速齧合齒輪,熱前剃齒和熱後不會剃齒,徑向剃齒法的應用擴大了剃齒的應用範圍;圓柱齒輪熱後加工有珩磨和磨齒兩種方法,珩磨成本低,但由于受力弱,磨齒精度高,成本高,齒形修正能力差;沿齒高方向的齒頂修形和沿齒長方向的鼓形修形能鮮明的減少齒輪齧合噪聲,改變傳動性能,是目前比較關注的研究領域。

        直齒錐齒輪主要用于差速器。精密鍛造由于其速度慢、精度低,是一個重要的發展方向。在弧齒錐齒輪的加工計算和機床調整過程中,過去比較複雜、耗時的手工操作已被現代用軟件和計算機程序所取代。

          分析的引入使工藝參數設計比較耐久和方便。弧齒錐齒輪的熱後處理有磨削和磨削兩種。由于螺旋錐齒輪磨削成本高、效率低、磨削加工局限性大,目前大多采用磨削加工,磨削幾何校正能力很弱,因此螺旋錐齒輪的從動齒輪大多采用滲碳和壓淬工藝。齒輪材料及其熱處理技術的發展是齒輪加工變形控制的一個具有發展的課題。


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